一.刮板排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部
⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
?、茩C(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。
?、菈烘溒鬟B接牢固，磨損不得超過6mm。超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
?、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
?、晒伟迮判紮C(jī)機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
二.刮板排屑機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝置
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4.緊固件無明顯塑性變形。
5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
7.刮板排屑機(jī)組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
三.刮板排屑機(jī)鏈輪、舌板、分鏈器
1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超過5mm;節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超過6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。
2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。
3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超過原厚度的20%。
4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。
四.刮板排屑機(jī)機(jī)身
1.刮板、鏈條
?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
?、茍A環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
⑶組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。
?、裙伟搴玩湕l連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。
2.溜槽
?、帕锊燮矫孀冃尾坏么笥?mm。
?、坪缚p不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%(局部不超過50%)。
⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過2mm，左右錯(cuò)口不得超過4mm。
⑷溜槽搭接部分無卷邊。
?、闪锊圻B接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。
⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
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